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    水泵和電機聯軸器的找正、對中方法

    水泵和電機聯軸器的找正、對中方法

    1、泵對中的重要性
        泵和電機的聯軸器所連接的兩根軸的旋轉中心應嚴格的同心,聯軸器在安裝時必須精確地找正、對中,否則將會在聯軸器上引起很大的應力,并將嚴重地影響軸、軸承和軸上其他零件的正常工作,甚至引起整臺機器和基礎的振動或損壞等。因此,泵和電機聯軸器的找正是安裝和檢修過程中很重要的工作環節之一。
    2、聯軸器找正是偏移情況的分析
      在安裝新泵時,對于聯軸器端面與軸線之間的垂直度可以不作檢查,但安裝舊泵時,一定要仔細地檢查,發現不垂直時要調整垂直后再進行找正。一般情況下,可能遇到的有以下四種情形。
    1)S1=S2,a1=a2 兩半靠背輪端面是處于既平行又同心的正確位置,這時兩軸線必須位于一條直線上。

    2)S1=S2,a1≠a2 兩半靠背輪端面平行但軸線不同心,這時兩軸線之間有平行的徑向位移e=(a2-a1)/2。

    3)S1≠S2,a1=a2 兩半靠背輪端面雖然同心但不平行,兩軸線之間有角向位移α。

    4)S1≠S2,a1≠a2 兩半靠背輪端面既不同心又不平行,兩軸線之間既有徑向位移e又有角向位移α。

        聯軸器處于第一種情況是我們在找正中致力達到的狀態,而第二、三、四種狀態都不正確,需要我們進行調整,使其達到第一種情況。
        在安裝設備時,首先把從動機(泵)安裝好,使其軸線處于水平位置,然后再安裝主動機(電機),所以找正時只需要調整主動機,即在主動機(電機)的支腳下面加調整墊面的方法來調節。


    3、找正時測量調節方法
    下面主要介紹在檢修過程中常用的兩種測量調整方法,根據測量工具不同可分為:
    1)利用刀形尺和塞尺測量聯軸器的不同心和利用楔形間隙軌或塞尺測量聯軸器端面的不平行度,這種方法適用于彈性聯接的低轉速、精度要求不高的設備。

    2)利用百分表及表架或專用找正工具測量兩聯軸器的不同心及不平行情況,這種方法適用于轉速較高、剛性聯接和精度要求高的轉動設備。

    注意:
    1)在用塞尺和刀形尺找正時,聯軸器徑向端面的表面上都應該平整、光滑、無銹、無毛刺。
    2)為了看清刀形尺的光線,最好使用手電筒。
    3)對于最終測量值,電機的地腳螺栓應是完全緊固,無一松動。
    4)用專用工具找正時,作好同一記號,為避免測量數據誤差加大,并應把靠背輪均分為4-8個點,以便取到精確的數據。
    5)作好記錄使找正的重要一環。

    加調整墊面時有以下方法:
    1)直(感)觀(經驗加、減墊)因為在檢修中,一些泵的找正并沒有完全具備良好的條件和工具,在調整時,老師傅的經驗會起到很大的作用(每次加、減墊都應考慮電機螺栓的松緊狀況及其余量)。

    2)計算法
    Ⅰ 原始狀態

    Ⅱ 抬高Δh

    Ⅲ 調節后的軸心線


    (1)先消除聯軸器的高差
    電機軸應向上用墊片抬高Δh,這是前支座A和后支座B應同時在座下加墊Δh。

    (2)消除聯軸器的張口
    在A、B支座下分別增加不同厚度的墊片,B支座加的墊應比A支座的后一些。


    總的調整墊片的厚度為:前支座A:Δh+AC;后支座B:Δh+BD。
    水泵聯軸器找中心偏差標準(單位:mm)

    水泵聯軸器的端面距離


    4、激光軸對中儀 進行對中

    之前,校準連接器的對中和對正,主要靠工程師們采用機械卡規或者千分表來進行調整,這個過程不僅耗時而且需要大量的計算,所以要完成一個大型軸連接器的校準通常幾十個小時是很正常的,但是隨著科技的進步,激光軸對中儀的誕生,大大的解決了這個問題,它不僅可以大大的節省時間,而且校準過程中,會直接顯示出索要調整的數據,這樣工作的時間就被壓縮在幾個小時之內,大大節約了成本。

    根據實際應用情況總結,與千分表對中法相比,使用激光對中儀具有以下優點:

    (1) 激光對中基準為"絕對直線",消除了千分表對中時千分表支架及測頭撓曲變形對測量精度的影響。

    (2) 為保證測量數據的連續性,千分表對中時必須持續進行讀數;而激光對中時只需測量三個數據,大大減輕了對中工作強度。

    (3) 千分表對中時設備每調整一次,就必須盤車重測一次,需多次反復測量才能完成設備調整;而激光對中法只需測量一次,設備調整時可進行實時數據顯示,直至將設備調整到理想狀態。

    (4) 千分表對中法在很大程度上依賴機修人員的操作經驗和分析能力;而激光對中儀操作簡便,自動化程度高,不再需要"專業級"機修人員。

    (5) 激光對中儀的檢測精度一般可達到0.001mm,與千分表對中法相比,精度和可靠性均大幅度提高。根據大量用戶的使用經驗,激光對中儀的工作效率可比傳統對中方法提高近十倍。

    通過這個激光對中儀可以看出,科技的進步與發展對于整個工程帶來的福利是多么的重大。

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